裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下
的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会
上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，
一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉（TLE或SLE）的水力清焦时间，还不算其他设备故障（如辐射段对流段炉管泄露、仪表更换
等突发临时停炉），对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概
是1.5亿RMB。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本
乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外忽悠，什么分炉膛烧焦、分组裂解，根本存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个商忽悠分炉膛烧焦，造成烟气偏流，高温裂解炉，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换SS。
裂解设备特点
裂解设备有哪些特点呢?
1.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
2.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止无染，冷凝器冷凝彻底，乙烯裂解炉，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。
3..直接加热：特殊工艺，增大了炉体受热面积，升温快，温度已掌控，有效延长设备使用寿命;
4.全开门：装料方便，快捷;冷却快;出钢丝方便迅速;
5.冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理;
6.水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准;7.大炉门中心出渣：高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘，速度快节省时间;
8.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染;
9.独特的保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果
以上是关于裂解设备特点的全部内容，希望大家都有所学习。
长期以来，曲靖裂解炉，国内垃圾处理一般采用填埋或焚烧的方式，填埋不但浪费土地资源，裂解炉厂家，而且容易造成二次污染，而焚烧也极容易产生废气等重新污染环境。张文国研发的环保型“垃圾裂变炉”，利用高温将垃圾在炉内得到裂解，并利用垃圾裂解后产生的热能作燃料，经过二次裂解和烟气处理以及除尘等特殊工艺后产生热能气体，使80%的工业垃圾得到处理，其余的20%炉渣经过掺和水泥后加工制成砖头等建筑材料，而生活垃圾的处理率则达到85%以上，剩余的沪渣也可废物利用制砖。
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