今天绿保焚烧炉厂家给大家分析一下影响垃圾焚烧发电效率因素，希望能帮助大家更加了解焚烧炉的知识。
造成垃圾焚烧炉效率偏低的原因有：
（1）城市生活垃圾的高水份、低热值；
（2）焚烧锅炉热功率相对较小，垃圾热解焚烧炉，蒸发量一般为10t/h，不会超过100t/h，垃圾热解炉，出于经济原因，能量回收措施有局限性；
（3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性等。
垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：
（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；
（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。
垃圾焚烧炉中氧气起到了什么作用呢？今天安徽绿保公司小编来给大家详细介绍一下吧。
燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。
同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，曲靖热解炉，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。
烟气氧含量过高会带来哪些隐患？
1、过量的空气会带走大量的物理热，造成不必要的浪费；
2、降低了炉膛温度，污泥热解炉，增加燃料的消耗同时，也会造成物理不完全燃烧热损失；
3、增加电耗和机械磨损；
4、尾气氧含量过高，尾气中氮氧化物浓度过高。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。
5、通常规定锅炉烟气中氧气含量在3-6%为宜。
用什么样的系统来控制焚烧炉内的氧含量?
炉内的氧含量与焚烧炉内废物的点火、燃烧和燃尽密切相关，影响废热锅炉的输出和污染物的排放。采用hm-osz高温直接插入氧化锆氧含量分析系统，可直接监测高温区内的氧含量，在线监测炉内氧含量，调整炉内空燃比，提高燃烧效率。焚烧炉内氧含量的调整可直接影响焚烧炉的点火、燃烧和燃尽。
焚烧发电是生活垃圾处理的重要方式，对实现生活垃圾减量化、资源化和无害化，改善城乡环境卫生状况具有重要作用。焚烧炉系统作为垃圾发电厂的重要生产系统，针对其存在的风险进行防控是垃圾发电厂风险防控的重要环节。下面，绿保小编带领大家共同学习垃圾发电厂焚烧炉系统的风险。
垃圾焚烧炉主要危险源有搭、拆脚手架作业，高处作业，运行中除焦及停运后除焦。
1、脚手架作业
搭、拆脚手架作业存在高处坠落、物体打击、坍塌的风险。
2、高处作业
高处作业存在高处坠落、物体打击、坍塌的风险。
3、除焦
垃圾焚烧炉运行中除焦及停运后除焦存在灼烫、高处坠落、物体打击、坍塌风险。
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