乙烯裂解炉的机制
来自具有高饱和度或高氢含量的烃原料的有用烯烃如乙烯或的初级裂化反应基本上取决于反应温度和时间，并确定较高的反应温度或炉出口温度。二级反应包括一个反应的产物，因为它们是通过分子组合形成的，它们受反应中分子之间的距离影响，换句话说，受烃的分压影响。对于裂化系统，我们将烃和稀释蒸汽的混合物的压力称为总压力(即，性能压力)，并且烃的分压是混合物中烃的压力。
高烃分压降低乙烯选择性，因此对于给定的原料，景洪裂解炉，降低稀释比(稀释的蒸汽/烃)或增加炉出口压力以降低乙烯产率。由于通过一次反应裂解产生乙烯和，因此不受这种影响。因此，可以通过改变稀释蒸汽比和压力来改变/乙烯比，但实际上，这些变量就像烃进料。流量保持不变。因此，高温裂解炉，产品产量分布的控制主要通过改变COT或炉出口温度来实现。裂解反应始于烃分子**，形成或，这是一种不稳定的化学基因。这些自由基引发了一系列其他反应。
二级反应以许多不同的方式存在，包括通过初级反应产生的烯烃。种增强反应是典型的例子，通过一级反应产生的烯烃脱氢，通过缩合反应形成大的稳定分子如环烯烃。芳烃也是次要反应。当反应物转化率或裂解深度低时，二次反应不是很重要，因为一级反应烯烃浓度低，因此分压低，垃圾裂解炉，一级反应转化率高，伴随着较高温度和烯烃偏压力，两次。反应变得重要，并且除了降解所需的烯烃产物之外，二次反应终导致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化条件下得到不同的乙烯产率。通常，原料具有较高的氢含量和较高的乙烯产率。例如，比产生更多的乙烯，反过来产生比AGO更多的乙烯。
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程：
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气)，温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生***)，返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升***220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
处理：从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头(雾化，过滤)，将过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机(4--7.5KW)，减速机(3--5.5KW)，水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是的。
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备脱色技术
在亚克力裂解设备—废塑料炼油设备和废机油炼油设备等设备对油进行处理后，还有关键的一步，就是对油进行除味和变色，这一步非常重要。如果您不了解可以看下亚克力裂解设备—废机油炼油设备各个系统结构介绍。下面就大致介绍一下，这个过程中非常重要的技术，油品脱色技术。
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