垃圾焚烧炉的处理量小的有20-30公斤每次，每天可以焚烧3-6次。大的焚烧量可以焚烧300-500公斤，每天可以焚烧3-6次。垃圾焚烧炉的处理量由型号不同，处理量不同，型号越大，处理量越大，垃圾焚烧炉的处理量是可以根据焚烧需求来进行定制的。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，普洱焚烧炉，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
解析RTO蓄热式废气焚烧炉设备的运行安全
RTO废气焚烧设备是目前为止应用范围比较广的一款废气处理设备，是给各类化工、制药以及生产排放型企业的卓效选择设备。RTO炉体内采用蓄热式换热器以及蓄热填充材料，可将热回收率以及净化处理效果维持在95％以上以及99％以上。不仅如此，RTO废气焚烧炉设备的稳定性能也是市面上废气处理设备内数一数二的。
RTO废气焚烧炉系统采用全自动控制技术，监控和控制焚烧处理过程的关键参数，自动化程度高；采用进口柴油机燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，燃耗好，燃烧充足，高温焚烧炉，无二次污染，噪音低。 不仅如此，RTO废气焚烧炉设备的防御措施还有包含以下：
1) 吸风罩、风机部件设计规范，并与废气收集管线统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易然易暴废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度，在RT O炉设备本体、废气收集管道等节点安装泄爆膜片。
2) 由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
3) 在线监控系统，设置电控系统操作间。 PLC智能程序，当设备运行出现问题后，会自主采取预防措施，系统发出警报时，触摸屏显示何时、何地发生什么样的警报，可迅速排除系统故障。
垃圾进入焚烧炉后首先利用炉膛热量在炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，然后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结，得出结果：为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在炉排上的停留时间应在100～110秒之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适，为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，焚烧炉厂家，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，生活垃圾焚烧炉，停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
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