在我们的日常生活中，使用任何一种产品都不可避免地会导致比较现象。在机械行业，各种问题比比皆是。农村医辽废物焚烧炉的燃烧效果也是企业经常关注的一个问题。今天，和绿保焚烧炉小编一起学习如何判断医辽垃圾焚烧炉的燃烧效果。
（1）观察火焰末段烟气黑度，小型垃圾焚烧炉，黑度越浓，效果越差；
（2）垃圾在炉内高温及过量空气充分燃烧后，灰渣量越少越好，灰渣的颜色越黄越好，否则反之；
（3）垃圾焚烧后，烟气中不应有一氧化炭产生（CO），如果产生一氧化炭（CO），说明垃圾焚烧过程中，空气量不足，使燃烧不完全，其焚烧效果就越差。
由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，丽江焚烧炉，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
生活垃圾焚烧系统应该满足的要求
在当今高度工业化的时代，生活垃圾焚烧炉技术面临着许多新情况和新问题，因此，现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求：
（1）拨火作用强，以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有：① 炉排的型式；② 炉排运动的方式和强度；③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等；为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬，炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域；
（3）燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时，焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节；
（4）对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热；
（5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二噩英、NOx和SOx的排放量；
（6）将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量，以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰
（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1～3％)，燃烬良好。
随着时代的发展，各类垃圾也越来越多，焚烧炉公司，那么多垃圾该怎么处理呢？那我们就能想到垃圾焚烧炉了，今天我们来了解一下影响垃圾焚烧炉性能的因素：焚烧烟气温度、烟气停留时间、烟气湍流度、过剩空气量。
1、 滞留时间
滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，蕞后完成无害化物质所需的时间，垃圾焚烧炉，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
2、焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
3、扰动
为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4、过剩空气系数
物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了蕞后烟气中的含氧量。生活垃圾焚烧炉炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率。过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50% 。
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